用初心“裁剪”服装创新梦想

吴志英，女，1982年5月出生，昌乐县人，诸城市第十二届人大代表。2002年毕业于山东科技职业学院服装设计专业，现任新郎希努尔集团股份有限公司外贸制版部部长，负责希努尔外贸制版技术工作。先后荣获全国纺织工业技术能手、全国纺织工业劳动模范、山东省技术能手、山东省十佳制版师、山东省首席技师、诸城市技术能手等称号，荣获全国五一劳动奖章。

1999年9月，我怀揣梦想来到山东科技职业学院，开启了服装设计专业的学习生涯。开学第一天，我便暗下决心：这三年，我一定要学有所成。在随后的日子里，我上课第一个到，放学最后一个离开教室；竞选学生干部，参加志愿服务和职业规划大赛，参加党校培训……凡是有益于锻炼和成长的舞台，都有我的身影。

2002年，从山东科技职业学院毕业后，我来到新郎希努尔集团股份有限公司。我清楚地记得，到公司第一天所受的震撼：一眼望不到头的车间里，CAD电脑自动裁床，整整齐齐的吊挂流水线，先进的缝制、整烫设备……当时，我就想：这就是我学以致用、梦寐以求的地方，我要在这个大平台上“裁剪”自己的梦想，实现自己的人生价值。报到后，我被分到裁剪车间。从认片到自动裁床的操作，从排版到裁衣到结合不同面料调试不同的压衬条件……一年的时间里，我熟练掌握了每道裁剪程序。

有在学校打下的坚实的技术功底，加之肯学实干，公司给我提供了充分施展才华的大舞台。2004年，我被调入技术中心从事样品跟制工作。每天，我抱着样板和衣服在车间里不停地穿梭。从裁剪到缝制，再到整烫，凡是重要的工序，我都自己上车操作，一有时间就向有经验的师傅们请教。在工友吃饭的空隙里，我就趴在他们的缝纫机上不停地练习、观察。最终，从裁活、压衬、合缝、推门、敷胸衬、打挂面、打垫肩，到上领子、上袖子、搂胸、整烫等所有的重点工序，我都练得得心应手。这为我一步一步实现梦想打下了坚实的基础。

2008年，随着公司外贸出口订单量的增加，我被调入外贸制版部从事外贸男装制版工作。外贸制版不仅技术含量高，而且责任重大。一个款式的大货投产，一裁就是几千、几万件，多条流水线同时生产，这就要求我们制版时不仅能阅读、领会客户制定的工艺标准，更重要的是确保每道工序以及每个部位尺寸的准确性。2012年，公司提出，外贸出口要完成从OEM到ODM的战略转型，使公司的外贸出口业务从原来的全部贴牌生产赚取低廉的加工费变为自主开发、设计。我奔波全国各地学习、调查，结合客户需求，不断研究、革新高档手工西服的样版、工艺技术，使出口利润提高了40%。我为优衣库设计、开发的棉麻休闲上衣，连续5年全球每年销量20多万件。日本客户奥卡先生对我说：“吴，你是厉害的，你的棉麻款样板全球销量已突破100万件，这个数字在整个优衣库制版师成绩里也是屈指可数的。”我深知，这份成绩的取得，有我的努力、公司的信任，更有母校给予我的用初心“裁剪”梦想的强大支撑。

2016年，受人工成本增加等因素的影响，一些生产项目转移到了其他国家，公司的出口业务受到很大冲击。我知道，必须用实力重新夺回市场，真正体现中国制造的价值和实力。特别是日本优衣库水洗大货的生产，因为订单量大，所需的面料批数多，每匹的面料缩率差别很大，水洗的西服要比正常西服多好几道工序。如何在保证质量的前提下解决缩率和产能的问题？我想起在学校时老师们常说的一句话：“在实践中找答案、出成果。”经过几天几夜对大批量面料、成衣的反复水洗测验，我终于研究出了缩率归类裁剪和全部裁片净裁的方法。工序由原来的三道简化成一道，效率提高了一倍，每年为公司节省资金100多万元。

唯有创新，才能提升企业的价值。2018年，我带领团队将模板应用于西装的生产。这是服装业最高端工艺，也是业界的一大突破。经过不断的实验、改进、创新，有效利用模板机的缝、切、激光功能及模板机的高效率、高标准的优势，将传统的人工操作转化为高效率、高标准的机械化操作模式。我们研发的兜盖等30多种工序的模板制作，是目前业界服装史上的最新成果，让国内外客户惊叹不已。目前，已开发20个大类、80余种模板，每年为公司节省人工100余名，节省资金200多万元，并在模板创新领域成功申请发明专利12项。

我是职业教育培养出来的技术工人。从一名普通的裁剪工逐渐成长为公司技术能手、业务骨干的20多年里，我始终记得老师的嘱咐：“干一行，爱一行，精一行，在坚持不懈、拼搏奋斗、奉献社会中，实现人生的价值。”从2006年开始，我先后为公司培养技术人才50多名。其中，在全国服装技能大赛中，有5人获优秀奖，1人获最佳平面制版奖，有81名工友获得高级技工职业资格。这也是我最引以为豪的，因为我在用初心“裁剪”梦想的同时，也在一路传承着新时代的工匠精神。